Plastik enjeksiyon, eritilmiş plastik malzemenin kalıplara yüksek basınçla enjekte edilerek istenilen şekli almasını sağlayan bir üretim yöntemidir. Bu yöntem hem seri üretim hem de hassas parçalar için idealdir.
Plastik Enjeksiyon Süreci
Hammadde Hazırlığı: Granül veya toz formundaki termoplastik veya termoset reçineler kurutulur ve seçilir.
Eritme ve Plastikleme: Plastik malzeme, enjeksiyon makinesinin vida sisteminde ısıtılarak eriyik hale getirilir.
Enjeksiyon: Eritilmiş plastik, kalıp boşluğuna yüksek basınçla enjekte edilir.
Soğutma ve Katılaşma: Kalıp içinde malzeme soğur ve sertleşerek parçayı oluşturur.
Açma ve Parça Çıkarma: Kalıp açılır ve üretilen parça çıkarılır.
Finishing / Son İşlemler: Kenar törpüleme, delik açma, montaj ve kalite kontrol yapılır.
Kullanılan Makine ve Ekipman
Enjeksiyon makineleri (hidrolik, elektrikli, hibrit)
Kalıplar (tek, çift veya çok boşluklu)
Robotlar veya mekanik çıkarma sistemleri
Granül kurutucular, dozaj sistemleri
Avantajları
Seri üretime uygundur (binlerce hatta milyonlarca parça üretilebilir)
Yüksek boyutsal hassasiyet
Karmaşık geometrilere uygun
Malzeme tasarrufu sağlar
Farklı renk ve katkı maddeleri eklenebilir